《人工制砂技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展-第二章》

《人工制砂技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展-第二章》

導(dǎo)讀：上一章談到干式制砂技術(shù)！本章內(nèi)容是制砂機(jī)設(shè)備中的濕式制砂技術(shù)

上世紀(jì) 90 年代后，為了解決石粉含量問題，湖南江椏、廣西百色水電站砂石系統(tǒng)采用了干式制砂工藝，雖然石粉含量有所提高，但相關(guān)指標(biāo)極不穩(wěn)定，石粉含量經(jīng)常超標(biāo)，原 礦石中的雜質(zhì)和泥土經(jīng)加工進(jìn)入砂中，造成石粉中小于 0. 08 mm 的粉泥無法分離，粗骨料裹粉嚴(yán)重，影響了混凝土的質(zhì)量，加大了建設(shè)成本，且粉塵污染很嚴(yán)重。

1. 2 濕式制砂技術(shù)

1965—1966 年，中國(guó)水電總局組織 8 家科研單位進(jìn)行了棒磨機(jī)制砂試驗(yàn)，在四川映秀灣水電站投入試用; 1972 年將棒磨機(jī)正式應(yīng)用于生產(chǎn)能力為 500 t/h 的貴州烏江渡水電站人工砂石系統(tǒng)，便形成了全濕式制砂技術(shù)。上世紀(jì) 80 年代，水電九局采用全濕式制砂技術(shù)在貴州東風(fēng)水電站建成了 450 t/h 的人工砂石系統(tǒng): 粗碎為旋回破，中碎為反擊破，制砂主要使用細(xì)圓錐加棒磨機(jī)。采用濕式制砂工藝，砂的脫水周期長(zhǎng)，會(huì)影響成品砂的產(chǎn)量，需要的倉庫較大，且砂的石粉流失量大、回收難，成品砂的石粉含量低，生產(chǎn)廢水對(duì)環(huán)境造成的污染較大，水處理費(fèi)用高，較難實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)使用; 含水率不易控制在6% 以下。

因此，1993 年在貴州南盤江天生橋二級(jí)水電站 450 t/h 白云砂石系統(tǒng)中，重點(diǎn)研究了制砂工藝的改進(jìn)與創(chuàng)新，在國(guó)內(nèi)首次引進(jìn)美國(guó) NORDBERG公司生產(chǎn)的旋盤破碎機(jī)作為制砂的主要設(shè)備，棒磨機(jī)作為輔助制砂設(shè)備，形成濕式棒磨機(jī)與干式旋盤破碎機(jī)聯(lián)合制砂，這是制砂的一種新嘗試，無論是工藝技術(shù)還是設(shè)備配套都有了長(zhǎng)足進(jìn)步。對(duì) 2 種制砂設(shè)備進(jìn)行了 3 個(gè)月的對(duì)比試驗(yàn)，因棒磨機(jī)產(chǎn)量低、鋼棒消耗大、污染嚴(yán)重而沒有再使用，只使用旋盤破碎機(jī)制砂。2 種制砂設(shè)備比較見表 1。

旋盤破碎機(jī)進(jìn)料為 20 ～ 40 mm 時(shí)，石灰?guī)r產(chǎn)砂率為 70%，花崗巖為 60%。1996 年四川二灘水電站砂石系統(tǒng)被公認(rèn)為當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的工藝，巖石由 70% 的正長(zhǎng)巖和 30% 的玄武巖組成，整個(gè)系統(tǒng)全部采用進(jìn)口設(shè)備，分 4 段破碎、開路生產(chǎn)。該系統(tǒng)制砂采用了 4 臺(tái)英國(guó)NORDBERG 公司生產(chǎn)的 CYRADLSC46 型的旋回式細(xì)碎機(jī)，篩分后經(jīng)水洗的砂和棒磨機(jī)生產(chǎn)的砂分為0 ～ 1. 2 mm 的細(xì)砂和 1. 2 ～ 4. 8 mm 的粗砂，粗砂經(jīng)脫水后進(jìn)入粗砂倉，細(xì)砂經(jīng) LAMEX 的真空脫水后進(jìn)入細(xì)砂倉，2 種砂混合后形成合格的人工砂。歷時(shí) 3 年多共 588 組的質(zhì)量檢測(cè)，其細(xì)度模數(shù) FM =2. 58 ～ 3. 19，平均為 2. 86，負(fù)誤差為 0. 28，正誤差為 0. 33; 其含水率細(xì)砂為 8. 3% ～17%，平均為10% ，粗砂為 4% ～ 6% ，平均為 5. 4% ，粗、細(xì)砂綜合后平均含水率為 8%。

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